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铜铝复合散热器生产过程怎样实现节能
- 2019-10-25-

铜铝复合散热器在生产中出现了能源消耗和污染问题。在生产过程中,如何加强对高能耗、高污染过程的管理,达到什么样的标准,从而达到降低能源消耗、减少污染的目的。内部防腐层、外部粉末涂层、预处理废液和不合理的焊接设备是能源消耗和污染的来源。在铜铝复合散热器这方面我们应该做些什么?

首先,铜铝复合散热器的生产应该是技术密集型的。形成规模化、最少人的生产能力,提高产品质量,集中表面处理是节能的关键。铜铝复合散热器是一种组合式散热器。在原料厂进行表面处理(电泳、氧化着色等)后,可生产散热器使用的型材和扣盖。避免了不同散热器厂家单独表面处理造成的环境污染和能源消耗。铜铝复合散热器采用直管推胀机胀管,使铝管壁和内衬达到塑性变形。回弹后结合紧密,表面光滑,尺寸精度高。组件可达到100%无泄漏。因此,在生产中没有浪费,减少了能源的浪费。另外,在装配过程中无需焊接,对铜铝复合散热器表面无过热影响,节省大量人力和能源。一家每天生产2000根柱子(600高)的铜铝复合散热器厂有15名工人,他们可以正常生产。另外,铜铝复合散热器无组装所需的工艺裸渗漏衬板,整体强度高,不会因安装不慎造成变形和渗漏。用户不用担心。


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